"定制餐"让生产更高效
张 莉
近日，河北宏达隆业轴承制造有限公司（以下简称宏达隆业轴承）磨加工车间内，轴承毛坯件在全自动生产线上有序移动，经过10余道工序后，成品轴承次序下线。青年技工于飞虎轻点屏幕，12台机器的实时数据尽收眼底。“过去我的工位需5人紧盯，如今3人就能管两条线，一个班下来能生产6000套轴承。”
这背后，是宏达隆业轴承与设备供应商的一场“双向奔赴”。早在生产线设计之初，企业便将十余年积累的加工参数、工艺标准等核心数据开放共享，让设备厂商依据实际需求“量身定制”。“传统产线是‘千厂一面’，我们这是‘一企一策’，适配性拉满！”宏达隆业轴承副总经理崔延鑫指着屏幕上跳动的数据坦言，相较于同行采购的“标品”，这条“定制产线”每天多生产2000套轴承。
用户前置介入研发、全链条数据共享，是制造业数字化转型的新范式。从“单向采购”到“共创共生”，打通了“需求侧”与“供给侧”的壁垒——用户精准定义标准，供应商灵活配置技术，双方在研发阶段便形成技术适配、质量控制、成本优化的整体方案。这种模式破解了传统技改中设备“水土不服”、工艺迭代滞后的痛点，更让企业从“被动改造”转向“主动引领”。
宏达隆业轴承的智能化改造，是临西县轴承产业发展的一个缩影。临西县着力运用数字化和智能化新技术改造传统产业，积极引导、扶持企业建设智能工厂，助推企业提质增效，加快向产业链、价值链中高端迈进。目前，临西县轴承产业数字化、智能化机床占比超过60%，规上轴承企业全部实现数控化生产。
一条产线的“定制革命”，实则是传统产业集群跃迁的缩影。当数据要素在产业链上自由流动，分散的制造单元便能聚合成“虚拟工厂”，实现研发共投、产能共享、风险共担。临西轴承产业从家庭作坊跃升为国家级产业集群的经验表明：传统产业升级绝非“单兵突围”，而是生态重构。唯有抓住“协同创新”这一关键变量，才能让更多中小企业从“代工者”变“领跑者”，为新型工业化写下生动注脚。
