由单家独户生产转变为集群协同制造
“共享智造”清河模式推动羊绒产业抱团发展
本报讯（记者郭文静通讯员魏宝爱）“一周集中交付上万件羊毛衫。以前，像这样的订单根本不敢接，以自己的产能根本不可能完成。”近日，位于清河县的河北晶辉针织科技有限公司负责人汤华坦言。得益于共享工厂，像晶辉这样的中小企业和客户谈业务时，信心更强了，底气也更足了。
“把单个企业做不了的事，交给共享智造平台来做”，这是清河县探索实施的羊绒制造业转型升级新思路。眼下，以“1+1”“1+N”“N+N”共享工厂及共享设计、多环节共享服务为主要形式的“共享智造”清河模式，让羊绒制品生产企业从“单打独斗”转变为集群协同制造。
在硬件设施上，共享工厂通过“拼多多式”共享厂房、设备，让中小型羊绒制品生产企业轻装快跑。清河县根据参与投资和提供技术设备的企业数量，把共享工厂划分为3种模式。其中，“1+1”是指企业自建厂房并持有设备，向其他企业提供共享服务；“1+N”是指企业投资建设厂房，联合多家生产企业入驻；“N+N”则是多家企业合资建设厂房、购置设备。
清河兴利智能针织共享工厂是“1+1”模式的代表。该公司在自有厂房购置安装共享“一线成型”电脑横机400台，释放出来的产能弹性匹配、动态共享给其他有需求的企业。类似的还有河北戴梦德绒毛制品公司，将厂房及厂内200台电脑横机交由4家企业以租赁形式使用，形成针织产能共享平台。
河北新华羊绒制品公司出资建设的大型针织数字共享工厂则是“1+N”模式的代表。该公司与美杜莎羊绒制品有限公司、清河县兴利毛绒制品有限公司、清河县赛创针织制品有限公司、河北伟钒互联针织智能制造有限公司联合安装“一线成型”电脑横机1300余台，供县内一批中小企业通过购买、租赁、代工等形式共享。
“N+N”模式下，清河朗普羊绒制品有限公司联合爱心绒毛厂、群增绒毛厂等多家企业合资建设厂房、购置羊绒分梳设备300台。
规模化生产共享推动了产业集群降本增效，与传统模式相比，共享工厂的生产效率总体提高46%，成本节约15%。为推动共享智造生态链不断完善，清河还搭建起共享设计平台以及共享集采、仓储、物流服务平台。建立事坦格羊绒针织数字研究院，为不具备自主研发能力的中小企业提供针织数字化设计、生产服务。上线的河北联怡供应链共享平台实现集采、仓储、物流共享，降低产业协作成本，增强产业链韧性。
