图为工人在激光切割机设备上进行板材画图排版切割工作。 张明明、李院红摄
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本报记者 郭文静 通讯员 李院红
自动码垛小包装机、炭黑收集率更高的袋滤器、密封性更强的气密阀……这些改良版炭黑生产设备及零部件，是位于市经开区的河北新珑智控科技有限责任公司为龙星化工股份有限公司“量身定制”的。
外购的生产设备成本高、适配性差，拉低了企业生产效率。遇到这种难题，怎么办？从事炭黑研发制造的龙星化工给出的答案是，投资建设全资子公司新珑智控，根据需求定制各类炭黑生产设备及零部件。
去年，新珑智控投资1.2亿元建设龙星智能装备制造基地项目，仅半年就投产，随之带来的降本增效成效立竿见影。
创新优化生产线布局
近日，记者走进河北新珑智控科技有限责任公司，看到机械吊臂在空中“飞舞”，将一块块钢板放入切割机内。待切割、铆接完后，型材便通过自动装置进入焊接环节。根据需要，有的型材被运送至固定焊接机处继续作业，有的则被运送至指定位置，一辆辆移动焊接机驶到该处进行焊接。之后，各处焊接完的型材分别被运到形状不一的“房子”前。这些“房子”就是不同类型的数控加工设备。只见工人拉开“房门”，输入指令，自动上料、产品成型、产品下线，整套生产流程十分流畅。
“不建整条自动化流水线，而是实施各环节智能化作业。这是新珑智控公司在生产线设计上的创新。”公司总工程师乔慧解释道，在建设数智化工厂方面，有一个绕不开的关键词：非标准化。
作为非标准化加工设备制造企业，该公司生产的研磨齿盘、叶轮等产品具有规格大、自重大、定制化的特点，无法统一标准进行流水线作业。如何有效重塑流程？
根据工艺需要，该公司定制了数控车铣床、立式加工中心等先进数控加工设备。车铣复合加工中心可实现产品车削、铣削以及镗削等复合功能，能够实现一次装夹、全部完工；光纤激光切割机拥有双层交换台，可实现切割与上料同时进行；十字架焊接机“一机三种焊法”，可最大限度满足焊接需求……此外，充分利用“5G+工业互联网”等技术，启用产品全生命周期管理系统以及生产执行系统，确保产品设计开发高效协同以及生产高效运行。
智能设备和“5G+工业互联网”技术的广泛应用，实现了降本增效，生产效能提升50%、成本下降15%，同时保证了产品质量的稳定性。如今，产品备受客户青睐，订单已经排到8月。
深耕定制产品赛道
“这是我们自主研发的自动码垛小包装机，已应用到龙星化工炭黑生产车间，目前正在申请省重点领域首台（套）重大技术装备产品。”公司研发部部长李孝军自豪地告诉记者，认定成功后，也算是对团队技术创新能力的认可。龙星化工启用自动码垛小包装机后，每条自动化包装线可节省人工3名，工作效率提高50%。
袋滤器是一种炭黑收集设备。前段时间，新珑智控自主研发的袋滤器应用到龙星化工炭黑生产车间后，就显示出良好的适配性。与以往袋滤器相比体积更小，炭黑收集率高达99.9%。
除了向炭黑产业链上游延伸，自主研发各类炭黑装置设备外，新珑智控还积极向产业链下游拓展业务。此外，聚焦产品多样化，积极探索新能源设备、环保通用设备等制造加工，还可为用户提供智能设备制造、安装、售后维护一站式服务。
眼下，市经开区科工局正在为企业申报认定高新技术企业，获得认定后，企业可享受一系列税收优惠政策，便于今后“轻装前行”。“公司已拥有一支15人组成的研发团队，市经开区科工部门还计划为我们引入科技智囊团，建立一个驻企科技专家工作站。这样一来，我们进军高端定制市场更有底气了。”李孝军憧憬道。
数字赋能“智造”升级
得益于数字化生产，新珑智控产品的各项数据都实时显示在生产执行系统作业人员工作平台的屏幕上，大家可以清楚地看到产品的型号、生产工艺、进度……
产品下线后，生产工人只需在可视化生产执行系统作业人员工作平台点击“出站报工”，负责产品巡检的工人通过系统手机端就会收到指令，第一时间前去检验产品。与此同时，生产工人的业务量通过系统自动传输到财务端，用于核算月度工资。仅此一项，可节省两名人工。
生产执行系统是公司的“智慧大脑”，在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。一方面向生产过程人员传达企业有关计划，另一方面又向相关部门反馈产品制造过程的状态。“生产执行系统实时监控和控制制造过程，全流程工厂化、自动化、少人化生产，生产效能提升20%。生产信息数字化，也使生产全链条可追溯成为可能。”乔慧告诉记者。
此外，该公司还启用产品全生命周期管理系统，通过实施培育期研发成本最小化和成长期至结束期的企业利润最大化，实现降低成本和增加利润。在“5G+工业互联网”的加持下，新珑智控装备智造的步伐越来越快。
