本报讯（记者高敏）日前，在邢台金天儿童用品有限公司喷涂车间内，20米长的喷涂生产线上仅有一名职工看守，一排排灰色的碳钢车架随着链条的转动缓缓进入生产线，2分钟后，变成小朋友喜爱的粉红色。“在数字化改造之前，这个车间需要多名职工。”该公司经理周旺开心地说，有了这条全自动喷涂生产线，公司的成品率达到100%，效率还提升20%以上。
市委十届七次全会指出，下一步我们的中心任务就是一手抓工业立市，重塑制造业强市风采；一手抓文化兴市，打造特色旅游城市，以此加快构建起具有邢台特色和比较优势的现代化产业体系。
加快数字化转型、智能化改造，推动制造业高端化智能化发展，是构建现代化产业体系的题中应有之义。
金天儿童用品公司是一家研发生产高档童车的企业。近年来，该公司采用先进的自动化、智能化设备，把降低劳动强度、提升生产效率作为智能化的着力点，围绕数据自动采集、岗位无人值守、自动装备带动生产系统优化，打造智能化生产体系，推动企业优化升级。在首届全国企业数字化应用生态大会上，该公司的数字化应用案例被中关村数字经济产业联盟评为“2023年全国企业数字化应用典型场景”。
“我们的全自动喷涂生产线配有负压系统，未附着到车架上的粉体涂料通过这个系统被集中回收，循环进入进料口，不仅让喷涂环境洁净，还节约15%到25%的喷涂材料。”周旺说，不单在生产领域，该公司还在销售、仓储等环节上进行数字化改造。
传统的生产过程中，信息流程方面数据准确性差，生产计划数据和执行数据完全依赖计划员和统计员人工统计，各工序之间存在信息孤岛，无法做到数据有效共享。“为解决这个问题，我们积极上云，建设以ERP软件为核心，以生产和工艺信息数据采集为支撑，以质量管理体系为手段的数字化质量管理系统。”周旺说，在这个系统上，确定生产任务订单后，系统自动生成物料信息汇总表，里面包括所需的所有配件及数量，仓储部门按照清单精准备料，杜绝不必要的物料浪费；配件库存达到预设的底线时会报警，采购部门会及时补货；组装生产线末端安装自动称重装置，当重量有1%到3%的差别时系统会报警，技术人员跟进检查，确保不漏配件。
在该公司仓库，管理员王峰拿着手持终端扫描货架上的二维码，两秒钟就能清楚了解货架上产品的型号、数量、颜色、生产日期等信息。“这在以前得要好几分钟才能完成，又慢又费劲。”王峰说。
“在数字经济大潮中，数字化转型已不是企业的选修课，而是关乎企业长远发展的必修课。”该公司总经理赵天奇说，他们将在生产领域按照更多的监控、检测和感应设备，并与云端的ERP系统相链接，通过生产系统数字化的改革，提高自动化程度，提升管理水平、效率和精度，进一步节约人工、降低能耗、提升效率和质量，持续推动企业优化升级。
